Unsere Standorte

Holzkraftwerke, Holzvergaser und Pelletswerk.

NAWARO ENERIGE ist an mehreren Standorten im Waldviertel und einem im Mühlviertel tätig. Hier finden Sie alle Standorte im Überblick mit aktuellen Informationen und Fotos.

Mit unseren Anlagen wird Erneuerbare Energie aus nachwachsenden Rohstoffen aus der Region erzeugt.

Standort Göpfritz an der Wild

Holzkraftwerk
Pelletswerk

Skizze des bestehenden Werks plus geplantem Pelletswerk

Effizienzsteigerung des bestehenden Werks

Technologie	Mitarbeiter:innen	Produktion	Status	(Geplante) Inbetriebnahme
Holzkraftwerk	7	5.000 kW elektrisch (~ 10.000 versorgte Haushalte) 5.000 kW thermisch	Wiederinbetriebnahme	Mai 2022
Pelletswerk	5	80.000 t Qualitätspellets	wird errichtet	Winter 2022

Standort Perg

Holzgaskraftwerk

Technologie	Mitarbeiter:innen	Produktion	Status	(Geplante) Inbetriebnahme
Holzgaskraftwerk	2	1.000 kW elektrisch (~ 2.000 versorgte Haushalte) 1.540 kW thermisch	wird errichtet	Winter 2022

Standort Rastenfeld

Holzkraftwerk

Technologie	Mitarbeiter:innen	Produktion	Status	(Geplante) Inbetriebnahme
Holzkraftwerk	7	5.000 kW elektrisch (~ 10.000 versorgte Haushalte) 5.000 kW thermisch	Wiederinbetriebnahme	Mai 2022

Standort Altweitra

Holzkraftwerk

Technologie	Mitarbeiter:innen	Produktion	Status	(Geplante) Inbetriebnahme
Holzkraftwerk	7	5.000 kW elektrisch (~ 10.000 versorgte Haushalte) 5.000 kW thermisch	Wiederinbetriebnahme	Herbst 2022
Pelletswerk			In Entwicklung

Standort Groß Gerungs

Holzgaskraftwerk

Technologie	Mitarbeiter:innen	Produktion	Status	(Geplante) Inbetriebnahme
Holzgaskraftwerk	1	245 kW elektrisch (~ 500 versorgte Haushalte) 560 kW thermisch	wird errichtet	Winter 2022

Standort Zwettl

Hauptsitz / Büro

Gebäude	Mitarbeiter:innen	Status
Büro	13	Eingemietet

Funktionsweise eines Holzkraftwerkes

Hackgut Lagerung
Hackgutbunker
Schubsender
Kessel
Dampftrommel
Überhitzer
Turbine
Economizer
Multizyklon
Luftvorwärmer
Ascheaustragung
Elektrofilter
Kamin

1. Hackgut Lagerung

Das Hackgut wird getrennt nach Qualitäten gelagert und vor der Befüllung des Bunkers zu einer für unseren Kessel optimalen Brennstoffmischung vermengt.

2. Hackgutbunker

Aus dem Bunker wird das Hackgut dem Kessel zugeführt. Es werden pro Tag ca. 100 Atrotonnen benötigt.

3. Schubsender

Der Schubsender presst in der richtigen Dosierung das Hackgut in den Brennraum. Er wird auch als Rückbrandsicherung verwendet. Bei Bedarf wird automatisch Wasser eingespritzt.

4. Kessel

Hier handelt es sich um einen Zwei Zug Kessel mit drei Vorschubrosten. Im hinteren Drittel wird das Hackgut getrocknet, im mittleren Teil wird das Hackgut verfeuert und im vorderen Bereich erfolgt die Auskühlphase der Asche.

5. Dampftrommel

In der Dampftrommel wird das Deionat (vollentsalztes Kesselwasser) mittels Rauchgas zum Verdampfen gebracht. Der Dampf wird dann mit durchschnittlich 24,2 bar in den Überhitzer gedrückt.

6. Überhitzer

Im Überhitzer wird der Wasserdampf nochmals mit Rauchgas erhitzt um sicherzustellen, dass sich kein Wassermolekül mehr im Dampf befindet. Ebenso wird die Temperatur auf 425 Grad reguliert.

7. Turbine

Bei der Turbine handelt es sich um eine Entnahme-Kondensationsturbine. Nach der Turbine ist ein Getriebe geschalten, das den Generator mit einer elektrischen Leistung von 5 Megawatt antreibt.

8. Economizer

Im Economizer wird das Deionat mit Rauchgas erhitzt bevor es der Dampftrommel zugeführt wird.

9. Multizyklon

Im Multizyklon wird mittels Wirbelstromverfahren die Asche vom Rauchgas getrennt.

10. Luftvorwärmer

Der Luftvorwärmer saugt die Umgebungsluft an und erwärmt sie mit Rauchgas und führt sie dem Kessel zu.

11. Ascheaustragung

Die im Verbrennungsprozess anfallende Asche wird in die Aschecontainer transportiert.

12. Elektrofilter

Der Elektrofilter trennt mittels Hochspannung die restlichen Aschepartikel vom Rauchgas. Dies funktioniert nach dem elektrostatischen Prinzip.

13. Kamin

Am Kamin befindet sich unsere Emmissionsmessung welche die Einhaltung der Grenzwerte überprüft und dokumentiert.

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